| 陶瓷、玻璃、钨铬钴（硬质）合金有着质轻小、抗化学腐蚀、耐高温、耐磨损等优点，但由这些材料制造的工件却难以进行机械加工，既耗时又费钱。现在Gildemeister公司和Herman Sauer Gmbh & Co KG公司合作研究出一种被其称为“革命性的、经济实用的切割技术”。该公司称：与传统的机械加工方法相比，此技术将使生产能力提高5倍，而且加工原工件表面质量好，整个加工进程安全。
Herman Sauer致力于超声波技术的研究已有30年历史，如今它又与专业的金属切割技术公司Gildemeister集团公司联手合作，共同生产了X-路径分别为3500mm与500mm的两种DMS超声波设备。Deckel Maho公司（DMG）负责主要机械的生产而Sauar公司则负责给这些机械安装先进的超声波元件，包括超声波轴及超声波发生器，振荡传感器及金刚石切刀，此外根据客户的特殊需要，还可安装可进行微加工的部件。
DMG和Sauer公司的合作使得频率20KHZ金钢砂研磨、钻探、打磨工具能对工件进行快速加工。Gildmister公司称有了这种机械即使是最坚硬的材料也能高驱动低接触力作用下进行加工，这不仅保护了工件与刀具，而且也大大降低了加工成本。
超声波先由一个高频的电子信息号激发然后再转化成为机械运动形式，并由一个放大器将振幅放大，从而使金刚石刀具在脉冲作用下膨胀或收缩，达到最大振幅时，金刚石可将工件的表面切割成微小颗粒。
刀具以3000至4000转/分的速度同步旋转加工工件，使工件加工表面变得圆滑，同时将工件表面多余部分除去，并用水将它们冲去。在打磨的同时进行冲洗。 |
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