钙釉吸烟现象的克服

     在还原烧成中，钙釉吸黄烟是一种比较常见的现象。钙釉吸烟的主要原因是氧化钙在烧成过程中吸收了游离的碳素和碳化物，如果这些被吸收的碳素和碳化物在还原中、末期未被烧去则吸烟。根据多年的工作经验，主要从以下几个方面去克服钙釉吸黄烟的现象。

     １．钙釉的化学组成及釉层厚度

     １．１钙釉的化学组成

     钙釉吸烟的主要决定因素是钙釉的化学组成，在配制钙釉时应尽量根据相应标准测温锥的化学组成去配制。本人曾多次用不同型号的测温锥做试验，未曾发现过测温锥有吸烟的现象，所以配制钙釉时应严格按标准测温锥的化学组成去配制，则钙釉是不会吸烟的。

     １．２釉层厚度

     釉层的厚度对钙釉吸烟也有挺大的影响，釉层越厚，在烧成过程中釉层吸收的碳素和碳化物越多，所以越易吸烟。

     ２．烧成气氛及烧成温度

     ２．１烧成气氛

     在烧成的过程中，强还原气氛不宜过浓，结束不能太迟，否则会造成釉层吸收的碳素和碳化物过多而不能完全烧去而吸烟；还原中、末期应尽可能地减弱还原气氛，否则被釉层吸收的碳素和碳化物在还原末期不能被烧去而吸烟。

     ２．２烧成温度

     烧成温度越高，则钙釉吸烟现象越少、越轻；而烧成温度越低，则钙釉吸烟现象越多、越严重。因此，在钙釉配方不变的情况下，可以通过“高温快烧”（即适当提高烧成温度，缩短烧成时间）的方法可以减少钙釉吸烟现象，因为适当缩短烧成时间可以减少氧化钙吸收碳素和碳化物，适当提高烧成温度，则更容易烧去氧化钙吸收的碳素和碳化物。

     ３．配制钙釉时引入钙的原料

     在配制钙釉时，通常用硅灰石、白云石、方解石或轻质碳酸钙引入钙，在配方的化学组成相同的情况下，方解石或轻质碳酸钙引入钙时最易吸烟，白云石引入钙次之，硅灰石引入钙最不易吸烟。

４．煅烧氧化锌的引入及引入量

     煅烧氧化锌引入能有效防止钙釉吸烟，且随氧化锌的引入量的增加，钙釉吸烟现象也越少，但煅烧氧化锌的引入量应根据实际情况而定，因为氧化锌对釉中彩、釉下彩的颜色影响较大，如我厂主要生产釉下彩瓷器，所以氧化锌的引入量一般在2％左右，最多不超过4％。

     ５．油的种类

     选择烧窑用油的种类对钙釉吸烟也有挺大的影响，在重油烧成中，钙釉最易吸烟，在煤油或柴油烧成中，钙釉吸烟现象挺少，因为在烧成过程中。重油没有煤油和柴油那样燃烧得充分，用重油烧成时游离碳素比煤油和柴油多得多。