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金属陶瓷推广应用中的限制因素
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| (发布日期:2007-3-6 19:33:00) |
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早期金属陶瓷的成分通常包含诸如Ti、Ta、V、Nb、Mo、W、C、N、Ni与Lo等元素，这些金属陶瓷通常是特殊解决方案。在此方案中，总是同时对材料与工艺两个方面进行综合研究，直到二者组合达到符合要求的程度时为主。我们的最新一代牌号金属陶瓷，主要成分为Ti、W、C、N与Lo等，研制中没有采用传统的解决方法，而是对需要的金属成分种类、成分含量以及最重要的工艺编制等方面进行综合研究的基础上研制出的。
尽管表面上看起来金属陶瓷的成分要比传统硬质合金更为复杂，但是它作为一种刀具材料，具有特定的性能，在用于精加工时具有许多优点。其一是好切削刃均匀磨损时，切削刃有再磨锐效应；其二是化学性能稳定性；另外，刀片上无浸润效应与刀具其他部分材料向切削转移可以忽略入计。最近进行的一项研究的最直接成果是采用了最新一代牌号的金属陶瓷牌号。在这种材料中，Co用作金属粘贴物，取代了Ni与Co混合物。除了无污染外，还具有许多从传统硬质合金上借鉴来的优点。
尽管现在金属陶瓷的应用领域已相当广泛，并已使用的安全性也较高，但是切削对负载仍然是一个存在疑惑的问题。特别是与切削深度数倍于进给率，产生的负载较大时，应特别注意。在这种情况下，切屑截面积大小是决定是否选择金属陶瓷刀片的主要因素。
金属陶瓷是一种适用于精加工的刀具材料，其中尺寸精度与表面粗糙度保持稳定是主要要求条件。
金属陶瓷主要应用于诸如低碳钢等软钢加工，长比屑，而已趋于研制组合刀刃用来加工铸铁与不锈钢。
切屑负载是金属陶瓷刀片应用的一种限制因素，表现为工件的切削深度与进给率之间的关系。
为获得最佳的生产率与安全性，进给率应尽可能加大，切削深度应尽可能最小。
进行粗加工或半精加工时，留下最小的切削余量，为精加工作准备。
选择适当的强度最大的刀片，不会产生振动，而且刀片形状、刀尖半径与糟形都要适当。
考虑把金属陶瓷刀片应用于包含间歇切削的加厂类型。目前的应用领域已相当广泛。
修光刀刀片应当始终看作是用于精加工的刀片类型。在使用这种刀片进行加工时，进给率可以加倍，仍然可以得到同样的表面质量。同时对于长切屑材料，这种对片强度较大而且断屑性能良好。
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