 您的位置：网站首页 > 陶瓷技术 |
|
建筑陶瓷发展高档品解决问题
|
| (发布日期:2007-3-13 23:11:44) |
|
|
目前，国内建筑卫生陶瓷市场高档产品的比例很少，能够生产高中档产品的陶瓷企业也不多，主要是一些外资企业和老牌大企业。而且，这些所谓高中档产品只是相对于国内市场而言，若在国际市场上与先进国家同类产品相比较，差距仍很大。因此，在国内市场竞争激烈的情况下，未来几年发展高档产品，走名牌战略的路子是许多建筑卫生陶瓷企业的战略目标。
发展高档建筑卫生陶瓷产品，不能只是口讲，要切实分析目前的技术、设备、管理等情况和需要解决的问题。早在多年前，国内就有不少企业确立了发展高中档产品的方针，也引进了不少国外先进的技术、设备以及管理方法。然而，为什么一直到今天仍不能生产出在国际市场上有影响力的产品呢?为什么在香港市场上，国内的产品与先进国家的产品有如此大的价格差距呢?许多企业一般认为，只要原料选择精良，工艺过程严格要求，就可以生产出高中档产品了，缺乏了对目前现状的深入分析。
以目前国内的高档产品与先进国家的同类产品比较，作者认为，主要存在三个问题。首先是产品质量不稳定，尺寸、颜色、性能等分散性大几乎是国内产品的通病。有人说，某些产品单件与进口产品比较相差不大，但批量比较则有明显的差别，其实就是这个道理。第二是产品设计合理性差，包括配方设计、工艺设计、器形设计等，在材料选择上光顾追求精良原料，外观器型方面只注重单件效果，忽视配套整体效果，性能上过份强调高指标，较少考虑人体功能需要和环境适应需要，第三是产品样式落后，技术创新缺乏竞争力。国内大部分的企业几乎都是靠模仿国外产品为主，包括近年的新产品·、新花色、新工艺等。当然在国际市场上就谈不上新颖性了，就不可能有大的影响力和竞争力。因此，中国的建筑卫生陶瓷企业要真正生产出高档产品，打人国际市场，并形成较强的竞争能力，首先需解决三个方面的问题。
一、陶瓷原料供应体系存在的问题与改进
有句行业话叫做“原料是基础，烧成是关键”，反映出原料、坯料加工处理过程在陶瓷生产中的重要性。当然，并不是指单纯追求高品位的原料，更重要的是如何保证原料的质量稳定，因为产品质量稳定与原料的质量稳定有直接的关系。在国内，目前陶瓷原料资源大多数通过由开采能力较低的私营业主(泥老板)供应，原料的开采挖掘是短期行为，开采商只是简单地负责挖掘和运输工作，缺乏长远的计划、完善的政策和专业性指导，资源得不到有效的综合利用，原料质量得不到稳定的控制。供应商有时为了赢得更多的利益，甚至在挖掘、运输过程中使用参假、淋水等手段，因此，同一种原料进厂的成份和性能是经常变化的。
另一方面，陶瓷生产厂家普遍地直接使用原矿原料，或者只是对个别大块硬质物料作粗碎后便直接使用，原料没有进行均化处理，坯浆料也没有进行均化和实质性的质量控制，虽然流程中设立有多检测点，但对坯料最关键的内容，即成份和性能却未能得到检测和控制，包括烧后颜色、收缩率、烧结温度等。检测网的检测内容主要是加工过程的工艺参数，如浆料细度、浆料水份等。而且，这些检测点只能起到监视作用，不能做到把关控制。发现参数超标了，告知操作者要调整对后面物料的处理内容，但对已经发生参数偏移的物料仍然要流到下一工序去了，坯料配方是否有变化只能在喷雾造粒后，甚至在烧成后才能反映出来。也就是说，目前所采用的原料(坯料)制备工艺流程，未能适应在直接使用原矿原料的情况下，有效地改善原料的不稳定因素，因此，坯料的质量稳定是难以得到保证的。
虽然，在一些先进国家中也比较多地使用我们目前这种生产流程，但关键的是他们的原料标准化程度比较高，如英国、意大利、日本等。对原料资源开采，多通过专营权的方式经营，不但原料的综合利用率很高，更重要的是原料经过开采商进行分
选、初次加工、均化混合等措施处理后，原料成份和性能的稳定得到了有效的保证。不同档次的产品使用不同档次的原料，但不管哪一档次的原料都有稳定的质量标准。在有较高的原料标准化前提下，坯料质量稳定是可以得到保证的。
目前原料供应体系质量不稳定问题，可以着重从两个方面进行解决。
第一，引导形成行业的原料(坯料)标准化供应体系。原料的标准化一般依附着原料专业化生产的建立而得到实施。原料专业化、标准化生产的建立可以较好地解决目前原料供应上带采的质量问题，从矿山开采开始，通过合理选矿、淘洗、初次粉碎、均化、分档等手段，使原料得到充分综合利用，确保原料供应的质量稳定。在市场经济下，标准化、专业化生产一定程度上会自发形成。目前的市场上，各种形式的矿山开采公司、原料加工厂、坯料加工厂、釉料厂等已广泛建立，但问题是这些专业化厂家仍处于一个初级阶段，加工生产工艺也比较落后，大多数生产规模较小，未能形成较大的垄断性企业，没有形成统一的产品种类和标准，市场的标准化是无序的，未能满足生产高档产品的要求。因此，如果得到行政上的适时引导，通过行业协会的形式建立行业规范，原料的标准化、专业化发展会更加有序更加迅速，更加完善。
第二，改进工艺流程设计，使其能较好地适应目前这种原料供应体系特点。许多外资陶瓷企业，根据中国的原料供应特点，在设计生产流程的时候，设立原料均化和浆料均化的工艺过程。特别是在浆料均化时，以每一个均化浆池的浆料为批次分批生产，待浆料完成了先行试验后，即物料烧后颜色、收缩率、成份、烧结温度以及浆料的筛余量、水份、流动性等指标合格后方可流人下一工序。这时另一个均化浆池又进入待测状态，这样多个浆池循环使用，以确保每一批流人下一工序的物料质量稳定。
二、企业质量管理体系的建立与实施
先进的质量管理体系对于中国企业来说并不陌生。因为，早在多年以前，国有企业就通过行政手段推行使用全面质量管理、计量上等级、5S现场管理、定置管理以及IS09000认证等等。但只可惜由于企业机制原因，多数企业都是流于形式主义，就算是一些通过认证的企业，也未能发挥这些先进质量管理体系的真正作用。近年来，在福建晋江、广东潮州等地有一些民营陶瓷企业，虽然也努力争取通过IS09002质量体系认证，但由于这些企业的技术水平和管理基础都比较差，大部分还是家族式的企业，通过质量认证的主要目的是作为一种企业形象宣传的手段，未能真正体会到先进质量管理体系的优越性。在中国建筑卫生陶瓷行业中，目前能够真正发挥ISO9000体系在企业中质量管理作用的，只有为数不多的外资企业、合资企业和规模较大的股份民营企业。
其实，不管是早期的全面质量管理，还是近年流行的IS09000质量管理体系，或者是前面提到的其他一些管理模式，都是非常好的质量管理制度，是在国外工业发达国家那里学习过来的，不但有完善的系统理论，而且在资本主义企业中有过非常成功实践经验。这些质量管理模式的优越性，在有关的管理理论中描述得非常详尽，许多参加过这方面的专业培训人员也很清楚这些质量管理模式是如何运作的，如何在产品质量控制中发挥作用的。简单地说，就是象一台计算机一样，将所有企业行为程序化，各部门、各人员明确有权限、工作标准、工作程序，尽可能消除企业中不稳定的人为因素，保证各工序的半成品和最终产品符合标准。
为什么这些先进的管理模式在国有企业中经过了多年的强制性推行仍不能发挥其作用呢?关键问题恐怕还是在于企业的经营机制上。质量管理系统的建立，约束了员工，同时也约束了经营者。经营者只能在质量管理系统的规定下指挥企业生产经营，经营者就不能什么都是自己说了算，失去了权力，失去了好处，这是质量管理系统真正实施的最大障碍之一。因此，在国有陶瓷企业中，经常可以看到这样一些情况：市场畅销，窑炉多拉快烧，品质下降，无形资产被消耗；上级搞质量活动尸，企业就组织搞运动式的工艺大检查，过后又一切如旧；进厂的原材料质量出了问题，不是按材料标准拒收，而是问厂长……。在这种质量管理机制下，是绝不可能生产出质量稳定的高档产品来的。就
算是有，也只能是百里挑一选出来，而不是正常生产出来的。因此，要真正使这些先进的管理体系得到实施，首先要解决好企业经营机制问题。
对于民营企业，在目前的中国建筑卫生陶瓷行业中，大多数还是生产规模较小的企业，以生产一些低技术、高原料消耗的产品为主。工艺技术和基础管理都比较落后，要与先进的质量管理体系接轨，时机还不是十分成熟。民营企业有一个比较适应市场经济的经营机制，随着其发展壮大，从家族式的管理转到规范的现代化管理是发展的必然规律。先进的质量管理模式在民营企业中使用也会随时机成熟而自发形成。当然，如果这些企业得到政府或行业协会的宏观指导，先进质量管理体系的优越性会发挥得更加快捷和更加完美。
一切管理制度都是由人来执行的，若果将企业比作是一台计算机的话，经理就是计算机的操作者，企业的管理制度是计算机的系统软件，员工则是执行指令的电子元件。如果这些电子元件是已经老化的电子管，那么，你使用再先进的系统软件，计算机也不能发挥优越的效能。因此，企业要树立以人为本的思想，创造一切良好的条件吸引人才，建立人才激励机制，提高员工的素质。一台性能卓越的计算机需要先进的软件系统来驱动，也需要性能可靠的硬件来保证。同样的道理，一个现代化的企业要在市场竞争中取得优越，先进的管理系统和高质素的人才资源是必不可少的。
三、创立产品技术创新优势
1998年10月，鹰牌陶瓷集团的抛光弧面玻化砖代表中国产品第一次在意大利的国际建筑卫生陶瓷博览会上展出，产生了较大的轰动，展示出产品技术创新在市场上的竞争优势。
回顾国内十多年来产品的变革过程，从阴阳色彩釉砖到印花砖、水晶砖、仿古砖、抛晶砖，从马赛克到斑点玻化砖、渗花砖、抛光砖、大斑点砖，从白瓷片到一次烧(红胎、白胎)釉面砖，还有劈开砖，木纹砖、连体坐便器等等，我们发现，几乎都是靠模仿国外的产品走过采的。而完全属于自己创新的产品，其技术含量变化却很少，一般都只是花色或规格比例上的变化。一直以采，我国的建筑卫生陶瓷产品主要通过模仿国外的产品来实现自己的产品创新，虽然这种途径研制时间短，成功率高，但技术领先优势弱，在国际市场上是缺乏竞争能力的。
中国建筑卫生陶瓷企业要创立自己的技术创新优势，有两个方面的工作必须完善：首先是企业的机制，要有利于技术创新工作彻底面向市场；其次是要培养企业员工(特别是技术人员)有良好的创新意识和创新素质。
在国有企业中，每年都投入了一定的科研经费，制定科研计划，也进行了新产品评比、技术鉴定等工作，但如果以能够批量投放市场、真正得到市场利益回报的产品项目作为衡量标准，与立项研制的数目或参与评比的样板数目比较的话，开发的成功率是很低的。也就是讲，大部分的开发成为“无用开发”。主要原因是，一方面所开发的新产品项目与市场的需求有一定的距离，另一方面是开发过程中有太多的附加目的。
技术创新的最终目的，也应该是唯一目的，就是要在市场上获得更多的利益回报。本来，国家制定扶持新产品开发的优惠政策，是为了使企业能减少新产品开发过程的风险。但在许多企业中，为了赢得优惠政策却成为了技术创新的变相目的。因此，只有一个瓷质砖产品，却有玻化砖、耐磨砖等多个名称，技术创新变成了向国家要利益，而不是向市场要利益，企业缺乏了在市场中求生存的危机感。另一方面，技术人员在科研项目开发时，也未有以市场为唯一目的的观念，为评比而开发，为鉴定而开发，缺乏彻底面向市场的观念。相比之下，
在民营的建筑卫生陶瓷企业机制中，新产品开发的目的是明确的，开发过程十分直接，没有其他附加目的，项目贴近市场，研制时间短，成功率高。
产品的技术创新，在某些程度上受当时整个社会工业发展水平的影响。例如，辊道窑的出现要依赖于耐火材料的发展、高温辊棒的诞生，大吨位压砖机的设计在有赖于国内液压技术的成熟和材料性能、加工水平的提高等，这些设备的出现对建筑卫生陶瓷产品的发展起着非常重大的推动作用。但另一方面，产品的技术创新又不完全依赖于工艺技术水平和设备装备条件，也很重要地取决于企业员工的创新意识和创新素质，例如，我们知道在玻化砖中使用矿物颜料生产斑点砖，为什么当时就不会想到使用水溶性液体颜料生产渗花砖呢?当然，今天对于我们来说，已是驾轻就熟了，但我们是靠模仿别人的产品走过来的。所谓创新意识，就是要有良好的创造性思维，善于从人们日常生活的需求中，捕捉创作符合市场需要的新产品灵感。在过去的传统教育方法中，确实比较忽视这方面培养。难怪有位文化大师早在一篇谈论中国传统文化的文章中提到，中国造了5000多年的陶瓷，陶瓷和玻璃只是一纸之隔，我们发明了陶瓷生产技艺，却不能发明制造玻璃的技术。这就是传统教育方法中，缺乏创造性思维培养的一个例子。当然，这不单是一个企业或者是一个行业的问题，而是整个社会化的问题，但我们必须要意识到。长远来看，应从基础教育抓起；眼前考虑，企业要通过激励机制发掘和培养员工的创新意识和创造欲望。员工对企业有信心，积极性就会发挥出来；技术人员有创造的欲望，创新素质就会在实践培养中得到积累和提高。
随着世界冷战的结束，许多国家正致力于发展经济建设，建筑卫生陶瓷将有越来越广阔的国际市场。中国资源丰富，加上已有20年的改革开放基础，在建筑卫生陶瓷方面积累了不少的生产技术和管理经验。只要我们不断地完善企业自身机制，国家通过建立有关法规在宏观上指导行业的发展，形成行业的规范化，在几年内，生产出能与先进国家相媲美的高档产品，增强中国建筑卫生陶瓷产品在国际市场上的竞争能力，大幅度地提高市场占有份额是现实的。
信息来源：实用陶瓷生产技术汇编
|
|
|
 |
 |
|
|
